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Felix Fischer · Managing Director · Die Pharmadrucker

German edition click here. A small, family-owned printing company in Germany focuses entirely on pharmaceutical and cosmetics printing, with a strong ambition to be the fastest producer of pharmaceutical leaflets and instructions for use. The business originated from a concession to print a weekly newspaper, which served as the foundation for the Bernecker family’s printing activities. For decades, print news remained dominant, but over the past 20 years, the industry has changed significantly. Despite the company’s heritage and long-term direction, recent global instability has shown that outside forces can quickly disrupt small businesses. The pharmaceutical focus began roughly ten years ago, though they had handled related work earlier. Over time, customer needs and available production technologies pushed them further into the pharma niche. Finding skilled labor in Western Europe is difficult due to demographic change and fewer young people pursuing manufacturing roles. The company attracts younger workers with its flat structure, but must invest in training. Pharmaceutical print remains highly specialized even though it still involves printing, cutting, and folding. The substrates used are extremely light—40 to 60 gsm—and require technical adjustments, new processes, and training to manage. Their promise of fast delivery — often within 24 hours and typically within 10–15 working days — sets them apart. Their small size and short-run focus make this speed possible. To support this model, they are transitioning from offset to inkjet, eliminating plates, chemicals, and various mechanical components. This shift improves turnaround time, maintenance needs, and sustainability. The company’s folding work is highly complex—often involving more than ten folds—and few machine builders can support these requirements. H+H became a partner because both companies shared the same development goals. Their configuration includes rotary cutting followed by complex folding. The M9 folder automates pocket adjustment, appealing to younger employees who expect touchscreen functionality. Operators still fine-tune settings, but setup time is drastically reduced. The company sees itself as a development partner, helping refine both folding and thin-paper inkjet solutions. Implementations required collaboration, careful communication, and rapid response to issues from the technology supplier. The production setup delivers major benefits: faster operation, fewer processing steps, fewer operators, reduced error potential, and greater value creation in a single line. The move to inkjet also eliminates heat as a production factor, which they note as significant.

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Felix Fischer · Geschäftsführer · Die Pharmadrucker

Ein kleines, familiengeführtes Druckunternehmen in Deutschland konzentriert sich vollständig auf den Pharma- und Kosmetikdruck und verfolgt das klare Ziel, der schnellste Produzent von Beipackzetteln und Gebrauchsanweisungen zu sein. Das Unternehmen entstand aus einer Konzession zum Druck einer lokalen Wochenzeitung, die den Grundstein für die Druckaktivitäten der Familie Bernecker legte. Über Jahrzehnte hinweg blieb der Zeitungsdruck führend, doch in den vergangenen zwanzig Jahren hat sich die Branche stark verändert. Trotz des Erbes und der langfristigen Ausrichtung hat die jüngste globale Instabilität gezeigt, dass äußere Einflüsse kleine Unternehmen schnell beeinträchtigen können. Die Spezialisierung auf Pharmazie begann vor etwa zehn Jahren, obwohl entsprechende Arbeiten bereits zuvor durchgeführt wurden. Mit der Zeit führten Kundenanforderungen und die verfügbaren Produktionstechnologien zu einer stärkeren Ausrichtung auf dieses Marktsegment. Es ist schwierig, in Westeuropa qualifizierte Arbeitskräfte zu finden – bedingt durch demografische Entwicklungen und die abnehmende Zahl junger Menschen, die eine Tätigkeit im produzierenden Gewerbe wählen. Das Unternehmen zieht junge Mitarbeiter durch flache Hierarchien an, muss jedoch in deren Ausbildung investieren. Pharma-Druck bleibt trotz seiner Ähnlichkeit mit herkömmlichem Drucken, Schneiden und Falzen hochspezialisiert. Verarbeitet werden extrem leichte Grammaturen – 40 bis 60 g/m² –, die eine technische Anpassung, neue Prozesse und Schulungen erfordern. Das Versprechen schneller Lieferungen, häufig innerhalb von 24 Stunden und typischerweise innerhalb von 10–15 Arbeitstagen, hebt das Unternehmen deutlich hervor. Seine geringe Größe und der Fokus auf Kleinauflagen ermöglichen diese Geschwindigkeit. Zur Unterstützung dieses Modells stellt das Unternehmen von Offset- auf Inkjetdruck um und eliminiert damit Druckplatten, Chemikalien sowie verschiedene mechanische Prozessschritte. Diese Umstellung verbessert die Durchlaufzeiten, den Wartungsaufwand und die Nachhaltigkeit. Die Falzarbeiten sind hochkomplex – oft mit mehr als zehn Falzungen – und nur wenige Maschinenhersteller können diese Anforderungen erfüllen. H+H wurde Partner, weil beide Unternehmen die gleichen Entwicklungsziele verfolgen. Die Konfiguration umfasst einen rotativen Querschneider, gefolgt von einer komplexen Falzmaschine. Die M9-Falzmaschine automatisiert die Einstellung der Taschen, was insbesondere für jüngere Mitarbeitende attraktiv ist, die eine Touchscreen-Bedienung erwarten. Die Bediener müssen weiterhin Feinjustierungen vornehmen, doch die Rüstzeiten werden erheblich verkürzt. Das Unternehmen versteht sich als Entwicklungspartner und trägt zur Optimierung sowohl der Falz- als auch der Dünndruck-Inkjet-Lösungen bei. Die Implementierung erforderte enge Zusammenarbeit, präzise Kommunikation und schnelle Reaktionszeiten seitens des Technologieanbieters. Der Produktionsaufbau bietet erhebliche Vorteile: höhere Geschwindigkeit, weniger Prozessschritte, weniger Bedienpersonal, geringeres Fehlerrisiko und höhere Wertschöpfung in einer einzigen Linie. Der Umstieg auf Inkjet eliminiert zudem Hitze als Produktionsfaktor, was als bedeutend hervorzuheben ist.

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Precision Finishing Powering Growth: How Grupo Gama Delivers World-Class Packaging

Language: Spanish - Subtitles: Spanish, English & German. Miguel Ángel Mondragón de la Garza has led finishing at Grupo Gama for more than 15 years, transforming printed work into high-quality packaging, brochures, books, corrugated and folding cartons—all produced entirely in-house. The family business began 30 years ago, when his brother Carlos started with small equipment and gradually built toward today’s advanced operation. Miguel joined after working in metallurgy in Monterrey, helping develop the workshop from its earliest days. The finishing department handles continuous changeovers, ensuring fast, high-quality output while keeping costs low. Preventive maintenance, process control, and minimizing repair time are essential to staying competitive. Modernization is constant. The team upgrades machines to improve speed, accuracy, and material handling, gradually retiring older systems. Miguel highlights his experience learning on early Brausse equipment and emphasizing how European machines—especially Koenig & Bauer—have helped solve critical corrugation and alignment challenges. Over years of testing and collaboration, Koenig & Bauer solutions proved reliable, and today the plant runs four Koenig & Bauer systems among roughly 24 machines. Key innovations include the Ipress and the Omega Allpro 130 gluers, which deliver precise, perfectly aligned boxes and reduce production headaches. Miguel takes pride in seeing finished packaging on display and continues to push innovation to help the company meet customer demands and stay competitive in a changing market.   Made in collaboration with Revista el Impresor

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Héctor Cordero – Presidente de Conlatingraf · PRINTING United 2025

En la feria Printing United 2025 en Orlando, Nayeli González de INKISH TV conversa con Héctor Cordero, presidente de Conlatingraf, sobre la reciente reunión de la organización y los desarrollos más relevantes en la industria gráfica latinoamericana. Héctor comienza explicando que la asamblea de Conlatingraf fue un éxito, con una gran asistencia y una amplia variedad de temas abordados. “Uno de los puntos más importantes”, comenta, “fue la designación de Hamilton Terni Costa, un prestigioso consultor brasileño, como el nuevo Líder Gráfico de las Américas.” Destaca que Costa “fue el único experto de la región reconocido por Drupa por sus aportes al futuro de la industria gráfica” y que la decisión fue aprobada por unanimidad por todos los delegados de Conlatingraf. Otro reconocimiento será para Grupo Espinoza, una empresa mexicana especializada en producción editorial y de libros, que está desarrollando nuevas tecnologías para hacer más accesible la impresión personalizada. “Están creando un modelo donde cualquier persona pueda enviar su propio libro para imprimir,” explica Héctor. “Ese nivel de innovación es lo que les ha hecho merecedores del Premio a la Innovación Tecnológica.” El evento también reunió a una amplia gama de participantes internacionales. Entre ellos se encontraban Ford Bowers, CEO de Printing United, y Daniel Sunderland, presidente mundial de FESPA, además de expositores de China, España y América Latina. “Vimos empresas chinas presentando innovaciones en impresión de cama plana, una empresa española llamada Rotatek mostrando nuevos desarrollos en empaque tras recibir una fuerte inversión árabe, y una compañía mexicana, Inatural, que busca exportar tintas flexográficas a toda Latinoamérica,” comenta Héctor. HP también tuvo una participación destacada, abordando un estudio ambiental alemán que calificaba la impresión Indigo como altamente contaminante por la composición de sus tintas. “HP presentó sus datos y argumentos, explicando que el estudio no tomó en cuenta todos los factores,” señala Héctor. “Es un tema abierto al debate, pero es positivo que todos puedan escuchar ambas versiones y sacar sus propias conclusiones.” Nayeli comenta sobre la creciente importancia de la sostenibilidad, señalando que las empresas del sector se están adaptando a las nuevas exigencias. Héctor coincide: “Sí, absolutamente. La sostenibilidad es un tema central hoy en día. Incluso compañías como Heidelberg están adaptándose. En lugar de trasladar sus grandes prensas a la feria, invitaron a los visitantes a una planta cercana, a solo 15 minutos. Es una medida más económica, pero también más sostenible.” Agrega que muchas empresas están adoptando este modelo: menor huella, menos maquinaria gigante y mayor eficiencia. También destaca que Ángel Bustamante, director de Ricoh Latinoamérica, trabaja estrechamente con Conlatingraf para expandir tecnologías de impresión sostenibles en toda la región. Al ser consultado sobre su impresión general del evento, Héctor responde que la asistencia fue alta y el ambiente optimista. “La participación fue excelente,” afirma. “Eso demuestra que la economía de Estados Unidos, aunque no está en auge, se mantiene estable, y eso es una buena noticia para América Latina, porque cuando Estados Unidos se mueve, nos arrastra a todos.” La conversación gira luego hacia la creciente presencia de fabricantes chinos en el mercado latinoamericano. “Es positivo,” dice Héctor, “siempre y cuando esté regulado. Damos la bienvenida a la competencia, pero debe ser en condiciones justas: precios equivalentes, calidad constante y aranceles adecuados. Así, los consumidores pueden elegir con base en el valor, no solo en el precio más bajo.” Subraya que el financiamiento será clave para la modernización del sector gráfico en la región. “El financiamiento marca la diferencia,” explica. “Si los proveedores ofrecen un paquete completo —equipo, capacitación y opciones de arrendamiento— es mucho más fácil para los clientes decidir. Pagar conforme se usa la máquina permite que más empresarios inviertan.” Finalmente, Héctor cierra la entrevista con una invitación: “La próxima asamblea de Conlatingraf se llevará a cabo en Brasil, durante ExpoPrint en marzo de 2026, donde entregaremos el premio Líder Gráfico de las Américas a Hamilton Terni Costa y el Premio a la Innovación Tecnológica al Grupo Espinoza de México.” Nayeli sonríe y responde: “Ahí estaremos. Muchas gracias, Héctor.” Él asiente y concluye: “Gracias, Nayeli. Nos vemos en Brasil.”

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Héctor Yáñez – Director de mercadotecnia de la división artes gráficas Fuji México · PRINTING United

FUJIFILM acudió con su campaña “Make More” para mostrar que va más allá de la venta de equipos: su objetivo es ayudar a los proveedores de impresión a producir más, de forma más rápida, eficiente y rentable. Héctor Yáñez, Director de mercadotecnia de la división artes gráficas Fuji México, enfatizó que presentaron un amplio portafolio de tecnologías, software y servicios diseñados para hacer frente a los retos del sector actual: escasez de mano de obra, plazos de entrega cada vez más cortos y márgenes de presión. Entre las novedades destacadas se encuentra la impresora de gran formato roll-fed de 64 pulgadas ACUITY TR con la tecnología de tinta basada en agua y curado UV AQUAFUZE, que permite imprimir sobre sustratos sensibles al calor, sin necesidad de imprimantes o pretratamientos, mientras mantiene durabilidad comparable a tintas solvente. Además, exhibieron la prensa de tóner digital de alta velocidad REVORIA PRESS PC1120 con hasta 10 estaciones de color (incluyendo oro, plata, blanco, rosa, transparente) para aplicaciones de cartonaje, packaging y comerciales. Alejandro Celis - Director de ventas para división de impresión Fuji México - Printing United 2025 FUJIFILM posicionó su participación como estratégica, destacando que el PRINTING United de 2025 es “un evento clave para nuestra industria… estamos encantados de conectar con socios y clientes, compartir nuestra visión y mostrar cómo nuestras innovaciones … están diseñadas para resolver los retos reales que enfrentan”. Aunque aún no se han publicado cifras completas de ventas o contratos cerrados durante el evento, Alejandro Celis, Director de ventas para división de impresión Fuji México, comentó que la amplitud de la exhibición, la experiencia de realidad aumentada (permitiendo “ver por dentro” máquinas como la J PRESS 750HS y la J PRESS FP790) y la cobertura mediática sugieren una presencia muy robusta y bien valorada. Además, la combinación de tecnologías enfocadas en productividad, sustentabilidad (por ejemplo tintas AQUAFUZE con certificación medioambiental) y versatilidad de aplicaciones (commercial print, packaging, roll-fed wide-format) posiciona a FUJIFILM como un actor clave para los negocios de impresión que buscan crecer en un mercado cada vez más demandante.

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New XL-106 and first Jetfire50 – True Hybrid-Production · Cilgia Gremper · Gremper

Deutscher version Cilgia Gremper shares her journey growing up inside a print business that never settles for “impossible.” Cilgia's father started working at the printing company in 1991, took over the company in 1997, and renamed it Gremper AG. Gremper moved into its current home in 2008 and has continued to evolve since then. In 2021, Cilgia took over leadership — continuing a legacy built on passion, trust, and constant curiosity. Cilgia reflects on learning print from the inside out. As a child, she and her sister spent school vacations on the shop floor, exploring open Heidelberg machines and learning from printers who took the time to teach. But joining the company professionally in 2018 wasn’t easy. She felt lost at first, unsure where she fit — until projects and experience slowly revealed her path. Today, Cilgia leads a team known for pushing boundaries. While others say “it can’t be done,” they thrive on finding solutions. Rather than chasing volume or low-cost production, their work focuses on high-value print crafted for clients who appreciate paper, detail, and tactile experience. From pre-press collaboration to finishing, the goal is to elevate every project into something memorable. Cilgia describes an environment filled with technology, precision, and constant learning: humidity, temperature, specialty machines, and the complexities of modern production. Success, she says, depends on good partners, open dialogue, and trust. That mindset guided their investment into digital inkjet technology — specifically, offset-quality inkjet from Heidelberg. While there are limitations in format and color, the results impressed them: outstanding quality comparable to their finest offset work. It has opened new possibilities, especially when combining processes — offset for content, inkjet for covers, or mixing both to create unique outcomes. The adoption hasn’t been without challenges. With close collaboration between their team and Heidelberg technicians, they worked through early issues. Weekly exchanges and a shared learning spirit helped transform uncertainties into progress. Not every job is suited for inkjet, and every day still requires evaluating what is best printed on which technology. Inkjet offers power and flexibility, but offset remains essential — especially for cost-sensitive production. For Cilgia and her team, print is far more than reproduction. It’s about guiding clients, exploring possibilities, making thoughtful choices, and creating work that isn’t thrown away but experienced. Rooted in tradition yet open to change, they have built a company where curiosity and craftsmanship meet innovation — and where “impossible” is simply an invitation to try harder.

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Neue XL-106 und erste Jetfire50 · Cilgia Gremper · Gremper

Die Geschichte von Gremper reicht weit zurück. Auch wenn die ältesten Unterlagen bis in die 1930er Jahre zurückgehen, begann die jüngere Entwicklung 1991, als Cilgias Vater in die damalige Offsetdruckerei Gert Eminger in Basel eintrat. 1997 wurde daraus die Gremper AG, 2008 folgte der Umzug nach Pratteln in eine moderne Produktionshalle. 2018 stieg Cilgia in das Unternehmen ein, 2021 übernahm sie die Leitung. Familie, Tradition und eine klare Zukunftsvision prägen das Unternehmen – die Eltern sind weiterhin aktiv dabei. Cilgia erzählt offen, wie sie bereits als Kind in der Druckerei unterwegs war: Samstags mit dem Vater zur Arbeit, Mittagessen im McDonald’s, Versteckspiele im Papierlager. Später half sie während der Schulferien in der Produktion mit. Auch während des Studiums blieb sie dem Unternehmen verbunden – und doch führte sie ihr Weg zunächst in andere Bereiche: Marktforschung, Kommunikation, IT-Projekte. Erst Jahre später kehrte sie zurück, mit neuem Blick und wertvollen Erfahrungen. Der Einstieg war herausfordernd. Nach einer intensiven Position in einem großen IT-Projekt kam sie in ein Umfeld, in dem alle ausgelastet waren und niemand Zeit hatte, sie einzuarbeiten. Projekte musste sie sich selbst schaffen: Datenschutz-Zertifizierung, Nachhaltigkeitsinitiativen, Personalthemen, Betreuung von Lernenden und vieles mehr. Schritt für Schritt fand sie ihren Platz, lernte von Projekt zu Projekt und baute ihr Wissen in Technik, Prozessen und Produktion kontinuierlich aus. Heute steht Gremper für umfassenden Service: von Beratung und Vorstufe über den Druck bis hin zu Weiterverarbeitung, Veredelung und Versand. Alles unter einem Dach – ein Alleinstellungsmerkmal, das in der Schweiz nur wenige bieten. Qualität, Termine und Kalkulation bleiben so im Griff. Entscheidend ist für Cilgia aber die Nähe zum Kunden: beraten, mitdenken, schulen, Lösungen finden. Viele Kundinnen und Kunden schätzen genau das. Selbst Kurse zur Datenaufbereitung finden vor Ort statt. Ein zentraler Schritt war die Einführung modernster Inkjet-Technologie von Heidelberg. Jahrzehntelang war sie ein Traum ihres Vaters, doch erst jetzt stimmte alles: Qualität, Produktivität, Nachhaltigkeit. Obwohl Gremper ursprünglich lieber im B2-Format gestartet wäre, überzeugte die B3-Maschine als richtiger Anfang. Der Übergang war anspruchsvoll – zwei Offsetmaschinen wurden ausgebaut, zwei neue Anlagen installiert. Es war ein Lernprozess für alle: Vorstufe, Offsetdrucker, Produktionsteams. Tinte ist teuer, daher muss genau entschieden werden, welche Jobs digital und welche im Offset druckt. Doch die Ergebnisse sind beeindruckend: Offset- und Inkjet-Produktion lassen sich kombinieren, Pantone-Ziele sind erreichbar, und Kunden können direkt an der Maschine abstimmen. Für einfache, günstige Produkte bleibt Toner weiterhin eine Option – aber Premium-Inkjet hat sich klar etabliert. Offset bleibt dennoch ein zentraler Pfeiler. Von mehrsprachigen Produktionen bis zu spezialisierten Veredelungen: Gremper findet für jede Aufgabe die passende Lösung. Kunden müssen nicht entscheiden, welche Technologie zum Einsatz kommt – sie sehen keinen Unterschied, und das ist das Ziel. Ein neues Kapitel im Familienunternehmen – geprägt von Innovation, Kompetenz und dem Willen, den ganzen Weg mit dem Kunden zu gehen: von der Idee zum perfekten Produkt.

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Confident Outlook and New Koenig & Bauer Investments · Attilio Posa · CEO · Stampa SUD ·

We work side by side every day. Even when we return home to our families, conversations often drift back to work. The challenges never really stop, but working with family is rewarding because trust is built into everything we do. When problems arise, that trust becomes the foundation for moving forward. This company began as a small operation after the Second World War. Those early years were difficult, yet they shaped a mindset that still defines us. When you know your grandfather built something in a difficult time, you believe you can face any challenge. That sense of resilience continues to guide us. Last year, a fire struck our facility. It was a moment where we didn’t know how to begin rebuilding. Having someone experienced beside us made the difference. Former employees and long-time colleagues came back to help. Their support mattered not only in practical work but emotionally. You suddenly realize how much you can rely on the people around you, and that gives you the strength to move on. Today, we produce an extremely wide range of products: commercial print, books, panets, fruit and food packaging, wine and oil bottle packaging, and shopping bags. It is demanding, but also exciting. Our location in Puglia, in the south of Italy, gives us direct access to many food companies, but we have also begun exporting abroad during the past five years. It is still only a small part of our turnover, largely because logistics and delivery costs are challenging. Still, we see opportunities, especially with shopping bags and laminated products enhanced with hot foil and other finishing options. Sustainability has become a priority. Luxury clients increasingly request environmentally responsible packaging, so we began developing sustainable solutions in 2018. It’s not only about offsetting energy use or reducing CO₂. We focus on combining design and chemistry to deliver new options. We have BRC Packaging certification, and our background in commercial print allows us to work quickly, offering clients fast proposals and helping them reach the market faster. This approach helps us grow and differentiate from competitors. Our customers were demanding higher quality and greater productivity, so we compared solutions from Heidelberg, manroland, and Koenig & Bauer. We chose Koenig & Bauer for the technology it offered. Three years ago, we installed our first six-color plus coating system with conventional low-migration inks for food packaging. This year, we added another six-color plus coating press and will install LED-UV lamps from GEW. This new capability lets us print on laminated paper, plastic, and uncoated stock with excellent results. The machine is positioned away from our food packaging lines, and alongside it we are also bringing a new die-cutting system into operation. Reliability and fast support were key reasons we stayed with Koenig & Bauer. When you buy a press, you need fast assistance. Problems can happen with any brand, but solutions must come quickly. After our first experience, we were confident enough to invest again. Digital printing does not yet fit our market. Offset remains the best solution for what we do. These presses allow us to set up in as few as 100 sheets and reach high productivity quickly. For now, this is the right choice. The future is uncertain. Global conflict is affecting markets everywhere. Still, we have always been quick to adapt. With the equipment and capabilities we now have, we look ahead with confidence.

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Hayco Van Gaal starts a new professional life with RPI Print

In this conversation, Morten from INKISH speaks with Hayco, who has just concluded a remarkable 26-year journey at Canon EMEA. After more than two decades helping shape Canon’s commercial print direction, he begins an exciting new chapter at RPI on Monday. Hayco reflects on the emotional challenge of leaving Canon — a company that has been central to his identity for over half his life — and the colleagues who became close partners throughout his career. He introduces RPI, a global leader with more than 500 employees and production sites in Seattle, Rochester, Atlanta, and Eindhoven. The company specializes in: High-end white-label production of personalized photo products, including photobooks for major brands Self-publishing platforms like Blurb and MagCloud supporting creators who want to design, sell, and distribute books and magazines He explains that while creating one photobook is easy, producing thousands every day — with consistent routing, quality, traceability, and fast delivery — is highly complex. Only a small number of companies worldwide can do this at scale. Hayco was especially impressed by RPI’s investment in workflow, automation, IT, and APIs, designed to make customer integration efficient and straightforward. In his new role as head of European sales, Hayco will support existing global customers, explore new opportunities, and drive diversification. Because photobooks are highly seasonal, he sees big potential in using RPI’s production capacity for other applications outside peak periods. As ordering moves increasingly online, printers must act more like IT companies — and strong PSP/OEM partnerships become essential. Morton notes that RPI’s focus on personalization, waste reduction, and sustainability positions the business well for the future — a point Hayco fully agrees with. He also shares that RPI works with multiple OEMs, including Canon and HP, and highlights sustainability as a key focus area. Hayco feels a strong cultural and personal fit with RPI and looks forward to staying close to the industry. He confirms he will attend the NON-EVENT in January.